您当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业动态 >
公司新闻
行业动态
联系我们CONTACT
电话:18857238880
传真:0572-6296696
邮箱:sunguoqiang123654@163.com
地址:浙江省长兴县画溪街道长吕路589号

行业动态

加气板材常见问题及分析

发布:admin 来源:未知  发布时间:2019-08-15 17:55  浏览量:

摘要:1、加气板材塌模。造成塌模的原因及对策: 1.1.坯体稠化速度正常,发气速度过快。 (1)浇注温度偏高。对策:降低浇注温度。 (2)铝粉偏多。对策:降低铝粉用量。 1.2.发气速度正常
1、加气板材塌模。造成塌模的原因及对策:
1.1.坯体稠化速度正常,发气速度过快。
(1)浇注温度偏高。对策:降低浇注温度。
(2)铝粉偏多。对策:降低铝粉用量。
1.2.发气速度正常,坯体稠化速度过慢。
料浆水料比偏大。对策:减小水料比,或减石膏。
(2)石灰或水泥少,或石膏多。对策:增加水泥或石灰,或减石膏。
1.3.冒泡大,气泡被破坏。
(1)粉煤灰(砂)太粗,料浆粘度低。对策:粉煤灰磨细,增加干料量(干粉煤灰、石灰、水泥),使用皂荚粉等稳泡剂,提前制浆。
(2)石灰过多,坯体内部温度高。对策:减少石灰用量。
(3)水料比偏大,模框四周泌水。对策:提高料浆比重,使用稳泡剂,减少料将量。
(4)浇注温度高,发气量大。对策:降低浇注温度。
(5)粉煤灰含碳量高,四周泌水。对策:更换粉煤灰。
1.4.铝粉发气过于集中。(1)铝粉颗粒细。对策:更换铝粉。
1.5.模具漏浆。(1)密封条老化,模具、轨道变形。对策:更换密封条,整修模具轨道。
1.6..意外塌模。(1)人为或者机械振动,顶棚滴水。对策:注意避免。 
2、 发起高度不够。造成的原因及对策:
2.1 发气速度正常,稠化速度过快,坯体不能正常发气。
成因:(1)料浆太稠。(2)石灰(或水泥)太多,或是石膏少。(3)浇注温度过高。
对策:降低料浆比重。(2)减少石灰(或水泥),增加石膏。(3)降低浇注温度。
2.2发气稠化正常,坯体总量不够。
成因:(1)总料量少。(2)铝粉用量少(或铝粉质量差)。
对策:(1)增加总配料量。(2)增加铝粉用量。
2.3铝粉没能与料浆充分混合。
成因:(1)搅拌功率不够或设计不合理。(2)搅拌叶轮磨损。
对策:(1)调整搅拌机。(2)更换叶轮。
3、坏体脱模后,靠模框底角处坯体掉角。
3.1.坯体内外强度不一致,内硬外软。
成因:(1)环境温度低。
对策:提高环境温度。
3.2.坯体塑性较低。
成因:坯体温度过高,严重失水。