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塑料件表面处理应用

发布:admin 来源:未知  发布时间:2020-05-13 14:37  浏览量:

摘要:塑料种类繁多,但许多塑料极性小,结晶性大,表面张力小,润湿性差,表面光滑,为提高涂料对塑料的附着力,减少表面上的各种缺陷,从而改善塑料涂层的质量,塑料件涂装前要进
塑料种类繁多,但许多塑料极性小,结晶性大,表面张力小,润湿性差,表面光滑,为提高涂料对塑料的附着力,减少表面上的各种缺陷,从而改善塑料涂层的质量,塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有:退火;脱脂;静电除尘;湿润和粗化。
 
退火:塑料在成型时容易形成内应力,在应力集中处易开裂,为缓解成型时产生的内应力,防止龟裂,要进行退火处理。
 
脱脂:塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似,可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。
 
静电除尘:大多数塑料是绝缘体,容易产生静电而吸附灰尘,因此对大批量生产的零件,常用压缩空气通过静电发生装置,进行静电除尘。
 
湿润和粗化:铬酸、硫酸混合液处理法,是比较方便的传统方法,它能使塑料表面的湿润性明显提高。{HotTag}用有机溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分,使其粗糙化或具有多化性,提高涂料的附着力。
 
温度将影响除油速度,一般来讲温度高能加快除油速度,但温度太高会使表面活性剂分解,影响除油效果。
 
碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行,温度为50~80℃之间,除油次数取决于产量和油污程度,一般为1~2次,对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。
 
乳化剂除油:利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力,除去工件表面的油污,如OP乳化剂等。溶剂除油:利用有机溶剂对油脂的溶解能力,除去工件表面的油污,常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。
 
(1)一般方法
 
1)表面清理。用水洗,并用棉纱、干布等东西初步清除污物、灰尘、油脂等;对于小型塑料件,也可用超声波洗涤。
 
2)脱脂去油。对于不同品种的塑料,要用不同种类的脱脂溶剂(注意:脱脂溶剂和溶剂是两回事)进行擦拭、浸渍、喷洗或用蒸汽脱脂的方法,除去塑料表面的矿物油、植物油及动物油。
3)表面粗化。用砂纸砂、锉刀锉、砂轮车和喷砂等方法,使塑料表面粗化,但不能粗化过度。粗化的表面,不但增加了表面能,而且增大了粘接面积,从而使粘接强度大为提高。
4)清洁干燥。经过粗化处理后,要用毛刷、干布或压缩空气清除表面的沙粒残屑,并再次用脱脂溶剂擦拭,继续除去油污.然后干燥待用。
(2)化学方法是通过化学反应使塑料表面引入活性基团.而其有除油、去污、粗化等功能。
1)酸蚀法。将被粘塑料放入某种配方的酸溶液中,浸泡一定时间,然后漂洗、十燥待用。
2)预涂偶联剂。在被粘塑料表面.预先涂一层偶联剂,然后再涂脱粘剂,这可改变表面性质.提高粘接强度和耐久性。
(3)物理方法
 
1)放电处理。在真空或惰性气体环境中,进行高压气体放电,使被粘塑料表面氧化或交联,产生极性表面。放电处理的方法有电晕、瞬时接触、电弧、辉光、等离子等,适用于聚烯烃塑料。
2)火焰处理。即用可燃性气体燃烧的火焰在被粘塑料表面进行瞬时高温燃烧,使表面发生氧化反应。如用氧一乙炔火焰(气焊枪)处理难粘塑料(聚乙烯、聚丙烯等)后,就可用一般胶粘剂粘接。
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3)辐射处理。利用高能射线,促进被粘塑料表面氧化、接技、交联来政善表面性质。
总的说来,一般方法适用于热塑性塑料;化学方法、物理方法适用丁热固性塑料和难粘塑料。